पहिले साँचे

रेज़िन से बनी बोतलों के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले रेज़िन का उपयोग करने के अलावा, कुशल प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग को बढ़ावा देना महत्वपूर्ण है। चक्र समय को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए मोल्डर्स कई तरह के उपाय कर सकते हैं, जिसमें प्रभावी शीतलन प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की कुंजी है। इंजेक्शन का समय, धारण करने का समय, ठंडा करने का समय, रोबोट को बाहर निकालना या मुक्त-पतन करना, डिमोल्डिंग तापमान, मशीन सुखाने का चक्र समय, पानी का तापमान, पानी का दबाव, शीतलक संरचना और उपकरण विन्यास। इंजेक्शन का समय, धारण करने का समय, ठंडा करने का समय और इजेक्शन तापमान आम तौर पर सबसे महत्वपूर्ण होते हैं, क्योंकि वे सीधे ढाले हुए हिस्से की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करते हैं।

यह उस अवधि को संदर्भित करता है जिसके दौरान पिघला हुआ पॉलिमर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो भरने की दर और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इंजेक्शन का समय जो बहुत छोटा है, कम भरने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत अधिक लंबे समय के परिणामस्वरूप अत्यधिक भराव और सिकुड़न-संबंधी दोष हो सकते हैं। रेज़िन आपूर्तिकर्ता अधिकांश प्रीफ़ॉर्म के लिए 8 से 12 ग्राम प्रति सेकंड प्रति कैविटी की इंजेक्शन दर की अनुशंसा करते हैं, लेकिन मोटे प्रीफ़ॉर्म को तेजी से भरा जा सकता है, 8.5 मिमी की दीवार मोटाई वाले 525- ग्राम प्रीफ़ॉर्म को केवल 27 सेकंड में भरना होता है। प्रति गुहा 19.4 ग्राम प्रति सेकंड की गति।

समान घनत्व और भाग की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के बाद दबाव बनाए रखने के लिए होल्डिंग समय आवश्यक है। धारण समय में कमी के परिणामस्वरूप सामग्री में रिक्तता या असमान वितरण हो सकता है, जबकि विस्तारित धारण समय भाग के भीतर अत्यधिक शीतलन और संभावित तनाव सांद्रता को प्रेरित कर सकता है। पिघले से ठोस घनत्व में परिवर्तित होने पर प्रीफॉर्मों को उचित रूप से भरना सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, और इसकी अवधि को प्रीफॉर्म की मोटाई और शीतलन दर के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए, मोटे प्रीफॉर्म के लिए कुल स्ट्रोक के 6% और 8% के बीच संक्रमण बिंदु निर्धारित किया जाना चाहिए। .

यह ढले हुए हिस्से को इजेक्शन तापमान तक पहुंचने के लिए आवश्यक अवधि है, जो सीधे चक्र समय को प्रभावित करती है। अपर्याप्त शीतलन समय के कारण भाग को समय से पहले हटाया जा सकता है, जिससे संभावित रूप से विरूपण या आंतरिक तनाव हो सकता है। इसके विपरीत, विस्तारित शीतलन समय चक्र समय को बढ़ाता है और उत्पादकता को कम करता है। वांछित डिमोल्डिंग तापमान प्राप्त करने के लिए, इसे कम से कम 1.5 सेकंड पर सेट किया जाना चाहिए, जिसे मोटे प्रीफॉर्म के लिए 20 सेकंड तक बढ़ाया जाना चाहिए। वॉरपेज या आंतरिक तनाव पैदा किए बिना मोल्ड से भाग को हटाने की सुविधा के लिए इजेक्शन तापमान महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक इजेक्शन तापमान के कारण भाग ख़राब हो सकता है, जबकि बहुत कम तापमान के कारण भाग साँचे में चिपक सकता है। दृश्य दोषों को कम करने के लिए इसे 45 डिग्री (113 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर सेट किया जाना चाहिए। अंतिम उड़ाई गई बोतलों पर इन खामियों का प्रभाव खिंचाव अनुपात पर निर्भर करता है, उच्च खिंचाव अनुपात सौंदर्यशास्त्र से समझौता किए बिना उच्च डिमोल्डिंग तापमान की अनुमति देता है। जबकि अन्य कारक जैसे कि भाग हटाने की विधि (रोबोटिक्स या गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप), मशीन सुखाने का चक्र समय, पानी का तापमान, पानी का दबाव, शीतलक संरचना और उपकरण विन्यास भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, उन्हें अक्सर पहले उल्लिखित प्रमुख मापदंडों को समायोजित करके अनुकूलित किया जाता है। .