विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

ब्लो मोल्डिंग मशीन असेंबली में चयनित मशीन डिज़ाइन के अनुसार मशीन संरचना, ड्राइव सिस्टम, क्लैंपिंग यूनिट, हीटिंग या एक्सट्रूज़न सिस्टम, मोल्ड इंटरफेस और विद्युत नियंत्रण को एकीकृत करना शामिल है।
सत्यापित करने के लिए प्रमुख क्षेत्रों में शामिल हैं:
मशीन संरचना:फ़्रेम की स्थिति, माउंटिंग सतहें, घटक स्थिति और असेंबली संरेखण।
क्लैंपिंग और ड्राइव सिस्टम:मशीन के डिज़ाइन के अनुसार यांत्रिक गति, बन्धन, संरेखण और संचालन।
हीटिंग या एक्सट्रूज़न सिस्टम:ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन और कार्यात्मक जांच।
मोल्ड इंटरफेस:निर्दिष्ट मोल्ड के लिए आवश्यक माउंटिंग आयाम, क्लैम्पिंग व्यवस्था और कनेक्शन।
विद्युत एकीकरण:वायरिंग, नियंत्रण घटक, सेंसर, संचालन क्रम और लागू सुरक्षा कार्य।
प्रत्येक मशीन के लिए वास्तविक विनिर्माण क्षेत्र को स्पष्ट किया जाना चाहिए। खरीदार यह पुष्टि करना चाह सकते हैं कि कौन से घटक घर में निर्मित किए गए हैं, कौन से बाहरी स्रोत से प्राप्त किए गए हैं, और कौन से असेंबली या एकीकरण संचालन उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा किए जाते हैं।

कमीशनिंग यह सत्यापित करती है कि असेंबल की गई मशीन अपने निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार काम करती है। शिपमेंट से पहले आवश्यक परीक्षणों पर पहले से सहमति होनी चाहिए।
मशीन मॉडल और खरीद समझौते के आधार पर, कमीशनिंग में शामिल हो सकते हैं:
पावर अप और नियंत्रण प्रणाली की जाँच।
ऑपरेटिंग अनुक्रम, सेंसर और निर्दिष्ट अलार्म का सत्यापन।
क्लैम्पिंग, ड्राइव, हीटिंग, या एक्सट्रूज़न सिस्टम की कार्यात्मक जांच, जैसा लागू हो।
मोल्ड स्थापना और संगतता जांच।
शुष्क-साइकिल संचालन या परीक्षण उत्पादन, जहां सहमत दायरे में शामिल है।
निर्दिष्ट नमूने या आयामी आवश्यकताओं के अनुसार, जहां लागू हो, परीक्षण निर्मित बोतलों का निरीक्षण।
परीक्षण उत्पादन के परिणाम बोतल के डिज़ाइन, सामग्री, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया सेटिंग्स और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करते हैं। इसलिए किसी भी उद्धृत आउटपुट दर का मूल्यांकन प्रत्येक उत्पादन एप्लिकेशन के लिए गारंटीकृत परिणाम के बजाय सहमत परीक्षण शर्तों के अनुसार किया जाना चाहिए।
खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि शिपमेंट से पहले के परीक्षण में शुष्क चक्र संचालन, वास्तविक बोतल उत्पादन, नमूना निरीक्षण, या साक्षी स्वीकृति परीक्षण शामिल है या नहीं। इन गतिविधियों के अलग-अलग दायरे हो सकते हैं और इन्हें स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया जाना चाहिए।

उपकरण का चयन केवल मशीन आउटपुट दावों के बजाय आवश्यक कंटेनर और उत्पादन स्थितियों से शुरू होना चाहिए।
पानी और पेय पदार्थों के लिए पीईटी बोतलें
बोतल के डिजाइन, प्रीफॉर्म स्पेसिफिकेशन, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, आवश्यक आउटपुट और लागू स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की पुष्टि करें।
घरेलू और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए एचडीपीई बोतलें
कंटेनर आयामों की पुष्टि करें, जहां लागू हो, आवश्यकताओं को संभालें, मोल्ड व्यवस्था, और चयनित एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ संगतता की पुष्टि करें।
बड़ी क्षमता वाले या कस्टम कंटेनर
आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कंटेनर आकार, सामग्री, दीवार की मोटाई आवश्यकताओं, मोल्ड आयाम, मशीन क्षमता और आवश्यक उत्पादन स्थितियों की पुष्टि करें।
प्रत्येक मशीन प्रत्येक सामग्री, कंटेनर आकार या उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन नहीं करती। चयनित कॉन्फ़िगरेशन को खरीदार की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुरूप सत्यापित किया जाना चाहिए।