प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1) इंजेक्शन प्रक्रिया क्रिया चयन:
आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है, साथ ही अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित संचालन भी किया जा सकता है।
उत्पादन चक्र के दौरान ऑपरेटर द्वारा ऑपरेशन बटन स्विच को स्विच करके मैन्युअल संचालन प्राप्त किया जाता है। आम तौर पर, इसका चयन केवल मशीन परीक्षण और मोल्ड समायोजन के दौरान किया जाता है।
अर्ध-स्वचालित संचालन के दौरान, मशीन स्वचालित रूप से एक कार्य चक्र पूरा कर सकती है, लेकिन प्रत्येक उत्पादन चक्र पूरा होने के बाद, ऑपरेटर को सुरक्षा द्वार खोलना होगा, वर्कपीस को हटाना होगा, और फिर मशीन को अगले उत्पादन के लिए जारी रखने से पहले सुरक्षा द्वार को बंद करना होगा। चक्र।
पूरी तरह से स्वचालित संचालन के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक कार्य चक्र पूरा करने के बाद स्वचालित रूप से अगले कार्य चक्र में प्रवेश कर सकती है। सामान्य निरंतर संचालन के दौरान, नियंत्रण और समायोजन के लिए मशीन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है।
सामान्य उत्पादन के दौरान, आमतौर पर अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित संचालन का चयन किया जाता है। ऑपरेशन की शुरुआत में, ऑपरेशन मोड (मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित) को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, और मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित स्विच को तदनुसार स्विच किया जाना चाहिए।
2) प्री मोल्डिंग क्रिया चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आम तौर पर तीन विकल्प होते हैं, जो इस बात पर आधारित होते हैं कि प्री मोल्डिंग फीडिंग से पहले और बाद में इंजेक्शन सीट को हटा दिया गया है या नहीं, यानी नोजल मोल्ड से दूर है या नहीं। (1) फिक्स्ड फीडिंग: नोजल हमेशा प्री मोल्डिंग से पहले और बाद में मोल्ड से जुड़ा होता है, और इंजेक्शन सीट हिलती नहीं है। (2) प्री फीडिंग: प्री मोल्डिंग फीडिंग के लिए नोजल को मोल्ड के सामने रखा जाता है। प्री मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन सीट को हटा दिया जाता है और नोजल मोल्ड को छोड़ देता है। इस विधि को चुनने का उद्देश्य प्री-मोल्डिंग के दौरान नोजल को सहारा देने के लिए मोल्ड के इंजेक्शन छेद का उपयोग करना है, ताकि पिछला दबाव अधिक होने पर पिघली हुई सामग्री को नोजल से बाहर बहने से रोका जा सके। प्री-मोल्डिंग के बाद, यह नोजल और मोल्ड के बीच लंबे समय तक संपर्क के कारण होने वाले गर्मी हस्तांतरण से बच सकता है, जो उनके संबंधित तापमान की सापेक्ष स्थिरता को प्रभावित करता है। (3) फीडिंग के बाद: इंजेक्शन पूरा होने के बाद, इंजेक्शन सीट पीछे चली जाती है, नोजल मोल्ड छोड़ देता है और पहले से मोल्ड हो जाता है। प्री मोल्डिंग के बाद, इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है। यह क्रिया अत्यंत संकीर्ण मोल्डिंग तापमान वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। नोजल और मोल्ड के बीच कम संपर्क समय के कारण, यह गर्मी के नुकसान से बचाता है और नोजल छेद में पिघले हुए पदार्थ को जमने से भी बचाता है।
इंजेक्शन के अंत में और कूलिंग टाइमर के पूरा होने पर, प्री मोल्डिंग क्रिया शुरू होती है। स्क्रू का घूमना प्लास्टिक को पिघला देता है और इसे स्क्रू हेड के सामने धकेल देता है। स्क्रू के सामने के छोर पर स्टॉप रिंग के एक-तरफ़ा वाल्व फ़ंक्शन के कारण, पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के सामने के छोर में जमा हो जाता है, जिससे स्क्रू पीछे की ओर मजबूर हो जाता है। जब स्क्रू एक पूर्व निर्धारित स्थिति (स्क्रू के पीछे हटने की दूरी को नियंत्रित करने और मात्रात्मक फीडिंग प्राप्त करने के लिए एक यात्रा स्विच या इलेक्ट्रॉनिक शासक द्वारा निर्धारित) पर पीछे हट जाता है, तो पूर्व मोल्डिंग बंद हो जाती है और स्क्रू घूमना बंद कर देता है। अगला इजेक्शन (रबर निष्कर्षण के रूप में भी जाना जाता है) क्रिया है, जिसमें पेंच को थोड़ा अक्षीय पीछे हटना शामिल है। यह क्रिया नोजल पर एकत्रित पिघले हुए पदार्थ के दबाव को कम कर सकती है और बैरल में आंतरिक और बाहरी दबाव के असंतुलन के कारण होने वाली "लार" घटना को दूर कर सकती है। यदि इजेक्शन की कोई आवश्यकता नहीं है, तो इजेक्शन स्टॉप स्विच को उचित स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए (अंतिम भंडारण स्थिति को इजेक्शन स्थिति के समान सेट करने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक शासक का उपयोग करना), ताकि उसी समय पूर्व ढाला स्टॉप हो स्विच दबाया जाता है, इजेक्शन स्टॉप स्विच भी दबाया जाता है। जब स्क्रू इजेक्शन क्रिया करता है और स्टॉप स्विच पर वापस जाता है, तो इजेक्शन रुक जाता है। फिर सीट पीछे हटने लगती है. जब इंजेक्शन सीट स्टॉप स्विच पर पीछे हटती है, तो इंजेक्शन सीट पीछे हटना बंद कर देती है। यदि एक निश्चित फीडिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो यात्रा स्विच की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
आम तौर पर, इंजेक्शन सीट के आगे और पीछे के संचालन के समय को बचाने और उत्पादन चक्र में तेजी लाने के लिए उत्पादन में निश्चित फीडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।
3) इंजेक्शन दबाव चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन दबाव आनुपातिक दबाव विनियमन वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है। जब दबाव सेट किया जाता है, तो आगे और पीछे के चरणों में इंजेक्शन दबाव को उच्च और निम्न दबाव वाले तेल सर्किट के बीच स्विच करके नियंत्रित किया जाता है।
सामान्य मध्यम आकार और उससे ऊपर की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए तीन दबाव विकल्प उपलब्ध हैं, अर्थात् उच्च दबाव, निम्न दबाव और उच्च दबाव के बाद निम्न दबाव।
4) इंजेक्शन की गति का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन गति को आनुपातिक प्रवाह वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है, और कभी-कभी तेल की आपूर्ति के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम में एक बड़ा प्रवाह तेल पंप और एक छोटा प्रवाह पंप एक साथ चलता है। जब तेल सर्किट एक बड़े प्रवाह दर से जुड़ा होता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तेजी से मोल्ड खोलने और बंद करने, तेजी से इंजेक्शन, तेजी से सामग्री भंडारण आदि प्राप्त करती है। जब हाइड्रोलिक तेल सर्किट केवल एक छोटी प्रवाह दर प्रदान करता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग की विभिन्न क्रियाएं होती हैं मशीन धीरे-धीरे आगे बढ़े.
5) इजेक्शन फॉर्म का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए इजेक्शन फॉर्म दो प्रकार के होते हैं: मैकेनिकल इजेक्शन और हाइड्रोलिक इजेक्शन। कुछ एकल और एकाधिक इजेक्शन समय के साथ वायवीय इजेक्शन सिस्टम से भी सुसज्जित हैं। इजेक्शन क्रिया मैन्युअल या स्वचालित हो सकती है।
6) तापमान नियंत्रण
तापमान मापने वाले तत्वों के रूप में तापमान मापने वाले थर्मोकपल का उपयोग करते हुए, तापमान मापने वाले मिलीवोल्ट मीटर के साथ तापमान नियंत्रण उपकरण के रूप में, यह सामग्री बैरल और मोल्ड इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल के वर्तमान को चालू/बंद करने का आदेश देता है, और प्रत्येक अनुभाग के तापमान को चुनिंदा रूप से ठीक करता है सामग्री बैरल और मोल्ड तापमान का।
7) मोल्ड समापन नियंत्रण
क्लैंपिंग मोल्ड को कसने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव इंजेक्शन और पिघले हुए प्लास्टिक को भरने का विरोध करने के लिए एक विशाल यांत्रिक बल का उपयोग करने की प्रक्रिया है, जिससे मोल्ड को एक विशाल उद्घाटन बल का अनुभव होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की क्लैंपिंग संरचनाओं में पूरी तरह से हाइड्रोलिक और मैकेनिकल लिंकेज प्रकार शामिल हैं। संरचनात्मक रूप के बावजूद, क्लैम्पिंग बल अंततः पूरी तरह से विस्तारित कनेक्टिंग रॉड द्वारा कार्यान्वित किया जाता है। कनेक्टिंग रॉड को सीधा करने की प्रक्रिया मूवेबल प्लेट और टेल प्लेट को फैलाने की प्रक्रिया है, और चार कनेक्टिंग रॉड्स को बल के तहत खींचने की प्रक्रिया भी है।
क्लैंपिंग बल का परिमाण मोल्ड को कसने के समय तेल दबाव गेज द्वारा उठाए गए उच्चतम मूल्य से निर्धारित किया जा सकता है। यदि क्लैंपिंग बल बड़ा है, तो तेल दबाव गेज का उच्चतम मूल्य अधिक होगा, और यदि नहीं, तो यह कम होगा। छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्लैंपिंग ऑयल प्रेशर गेज के साथ नहीं आती हैं, इसलिए कनेक्टिंग रॉड की सीधीता के आधार पर यह निर्धारित करना आवश्यक है कि मोल्ड वास्तव में तंग है या नहीं। यदि एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड बंद करने के दौरान कनेक्टिंग रॉड को आसानी से सीधा कर देती है, या इसे सीधा करने में "लगभग" विफल हो जाती है, या यदि कई कनेक्टिंग रॉड्स में से एक पूरी तरह से सीधा नहीं होता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड का विस्तार होगा, और वर्कपीस में फ़्लैश या अन्य समस्याएँ।
8) मोल्ड खोलने का नियंत्रण
पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने और शीतलन पूरा होने के बाद, उत्पाद को हटाने के लिए मोल्ड खोलने की क्रिया का पालन किया जाता है। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया को भी तीन चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण सांचे को धीरे-धीरे खोलना है ताकि सांचे की गुहा में हिस्से को फटने से बचाया जा सके। दूसरा चरण मोल्ड खोलने के समय को कम करने के लिए तेजी से मोल्ड खोलना है। मोल्ड जड़ता के कारण होने वाले प्रभाव और कंपन को कम करने के लिए तीसरे चरण में धीमी गति से मोल्ड खोलना