आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक सांचों के लिए सतह के उपचार के तरीके

प्लास्टिक सांचों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सतह उपचार विधियों में नाइट्राइडिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सन मार्किंग और सैंडब्लास्टिंग शामिल हैं। नाइट्राइडिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग साँचे के जीवनकाल को बेहतर बनाने के तरीके हैं, जबकि सन मार्किंग और सैंडब्लास्टिंग साँचे की सतहों के लिए सजावटी तरीके हैं।
1, नाइट्रिडेशन
क्लोरीनीकरण को नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। इस प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ कम ताप उपचार तापमान (आमतौर पर 500-600), ताप उपचार के बाद छोटी विकृति और एक कठोर नाइट्राइड परत का निर्माण है, जो मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध और काटने के प्रतिरोध में सुधार करता है। मोल्ड की संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और थकान शक्ति में काफी सुधार हुआ है।
1. नाइट्राइडिंग: नाइट्राइडिंग के तरीकों में गैस नाइट्राइडिंग, तरल नाइट्राइडिंग, ठोस नाइट्राइडिंग, आयन क्लोरीनीकरण आदि शामिल हैं। हमारी वर्तमान सामान्य विधि गैस नाइट्राइडिंग है, जिसमें नाइट्रोजन (एनएच 3) को लगभग 55 0 डिग्री सेल्सियस में शामिल करना शामिल है? भट्टी में, अमोनिया के अपघटन से प्राप्त नाइट्रोजन को स्टील में प्रवेश कराया जाता है। नाइट्राइडिंग का समय अपेक्षाकृत लंबा है, आम तौर पर लगभग 0.015-0.0उथली परतों के लिए 2 मिमी प्रति घंटा, और गहरी परतों के लिए 0.0050.015 मिमी प्रति घंटा। उच्च मिश्र धातु इस्पात में, मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री के कारण, नाइट्रोजन की प्रसार दर कम होती है, और नाइट्राइडिंग दर उपरोक्त डेटा से कम होगी। गैस नाइट्राइडिंग का समय (जब वर्कपीस 300X300X50 मिमी से कम हो) आम तौर पर 8-9 घंटे होता है, और नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.1-0.2 मिमी के बीच होती है। नाइट्राइडिंग के बाद सतह की कठोरता HV850-1200 (HRC65-72) के बीच होती है, और सतह का रंग चमकीला होता है।
2. नाइट्रोकार्बराइजिंग: इसे हम नरम नाइट्राइडिंग कहते हैं, जिसे तरल नाइट्रोजन भी कहा जाता है। नाइट्रोकार्बराइजिंग तापमान नाइट्राइडिंग तापमान से थोड़ा अधिक होता है, जिसका नाइट्राइड परत की कठोरता पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। यह घुसपैठ परत की भंगुरता को नहीं बढ़ाएगा, लेकिन यह प्रसार दर को बढ़ा सकता है। आम तौर पर नाइट्रोकार्बराइजिंग की सिफारिश लगभग 57{7}} पर की जाती है, जबकि कम कार्बन स्टील को मोटी मिश्रित परत प्राप्त करने के लिए 600 से ऊपर के तापमान पर नाइट्रोकार्बराइजिंग से गुजरना पड़ सकता है। नाइट्राइडिंग परत की गहराई नाइट्रोकार्बराइजेशन के पहले 3 घंटों के भीतर सबसे तेजी से बढ़ती है, और 6 घंटे से अधिक के बाद, नाइट्राइडिंग परत की गहराई में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। इसलिए, नाइट्रोकार्बराइजेशन की अवधि आम तौर पर 6 घंटे से अधिक नहीं होती है। नाइट्राइडिंग परत की गहराई आम तौर पर 0.05-0.100 मिमी होती है, सतह की कठोरता HV1000 (RC68 या ऊपर) और सतह का रंग 3. नाइट्राइडिंग सामग्री के लिए कुछ आवश्यकताएं: गहरा भूरा।
(1) नाइट्राइडिंग तापमान पर, जिन सामग्रियों को एनीलिंग नहीं किया जाता है, उन्हें नाइट्राइड किया जा सकता है।
(2) उच्च क्रोमियम सामग्री वाली धातुएं (जैसे 420, एस136, 2083, एम300) को गैस नाइट्रोजन के अधीन नहीं किया जा सकता है (क्योंकि उच्च क्रोमियम सामग्री वाली गैस का स्टील में प्रवेश करना मुश्किल है)।
4. नाइट्राइडिंग के बाद कुछ घटनाएँ
(1) नाइट्राइडिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर कुछ "सूजन" की घटना होगी, जो कि सतह पर एक पतली (0.02-0.03मिमी) सफेद चमकीली परत का निर्माण है। वर्कपीस, जो अपेक्षाकृत नरम है,
वर्कपीस को उसके मूल आकार में वापस आने से पहले इस परत को पॉलिश किया जाना चाहिए, और इस परत को हटाने के बाद कठोरता भी सबसे कठिन होती है।
(2) कुछ पतली दीवार वाले, नुकीले कोनों और थ्रेडेड क्षेत्रों के लिए, दरार को रोकने के लिए नाइट्राइडिंग के दौरान उचित सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए।
5. नाइट्राइडिंग और वेल्डिंग के बीच संबंध
(1) यदि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को जला दिया गया है या वेल्ड किया गया है, तो स्थानीय टेम्परिंग उपचार की सुविधा के लिए इसे नाइट्राइडिंग के लिए भेजते समय हीट ट्रीटमेंट प्लांट को सूचित करना आवश्यक है। अन्यथा, नाइट्राइडिंग के बाद वर्कपीस की कठोरता असमान होती है और इसे तोड़ना या ढहना आसान होता है। (2) जब नाइट्राइडिंग के बाद अनुचित उपयोग या अन्य कारणों से वर्कपीस को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, यदि इसका क्षेत्र बड़ा है, तो इसे डिनाइट्रिफिकेशन उपचार (800 से ऊपर हीटिंग) के लिए गर्मी उपचार संयंत्र में वापस भेजा जाना चाहिए, फिर वेल्ड किया जाना चाहिए। और फिर प्रसंस्करण के बाद नाइट्राइड किया गया (ध्यान दें: इससे पूरे वर्कपीस की कठोरता में बदलाव हो सकता है)। यदि यह स्थानीय वेल्डिंग से संबंधित है, तो दो तरीके हैं: एक है वेल्डिंग के लिए नाइट्राइडिंग परत को पॉलिश करना, और दूसरा है इसे स्थानीय रूप से गर्म करना, इसे लाल जलाना, और वेल्डिंग से पहले नाइट्रोजन हटाने की प्रतीक्षा करना।
2, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उद्देश्य संक्षारण को रोकना, सतह की कठोरता में सुधार करना और मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध को सुधारना, खरोंच और काटने का विरोध करना, डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान करना और मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाना है। वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि निकल चढ़ाना है। कोटिंग लगभग 0.025 मिमी है। अम्लीय गैस अपघटन वाली प्लास्टिक सामग्री, जैसे पीवीसी, पीओएम, आदि के लिए विशेष रूप से उपयोगी। इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स प्रभाव के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होती हैं, और यदि वे एक दिन के लिए प्रभाव के अधीन हैं, तो वे गिर जाएंगी।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और नाइट्राइडिंग के बीच अंतर: 1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग से मोल्ड कैविटी की सतह का आकार बदल जाता है, जबकि नाइट्राइडिंग से मोल्ड कैविटी की सतह का आकार नहीं बदलता है; 2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत को निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है, जबकि नाइट्राइडिंग परत को रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
3, सनबर्न और सैंडब्लास्टिंग
सनबर्न पैटर्न एक सजावटी सतह है जो फोटोग्राफिक सब्सट्रेट सिद्धांत का उपयोग करके और वर्कपीस की सतह पर विभिन्न पैटर्न उकेरने के लिए रासायनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करके बनाई जाती है। और सैंडब्लास्टिंग एक यांत्रिक विधि है जो वर्कपीस की सतह पर समान रूप से उच्च गति और दबाव पर रेत के कणों को स्प्रे करती है, जिससे सतह सजावट विधि बनती है।
दोनों और नाइट्रिडेशन के बीच संबंध:
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि नाइट्राइडिंग से पहले धूप में सुखाना या सैंडब्लास्टिंग उपचार करना है, ताकि सामग्री की सतह की बनावट में असमान गहराई न हो। यदि पहले नाइट्राइडिंग की जाती है, उसके बाद सन मार्किंग या सैंडब्लास्टिंग की जाती है। इससे एक ही उत्पाद की सतह पर अलग-अलग बनावटें बन जाएंगी।