
पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन
तकनीकी मापदंड
|
नमूना |
इकाई |
एमडब्लू-ऑटो25एल |
|
|
क्लैम्पिंग सिस्टम |
कैबिटी की संख्या |
ऐस्पेक्ट |
1 |
|
कीलक इकाई |
किलोग्राम |
65000 |
|
|
मोल्ड स्ट्रोक |
मिमी |
320 |
|
|
स्ट्रेचिंग स्ट्रोक |
मिमी |
460 |
|
|
निचला स्ट्रोक |
मिमी |
50 |
|
|
गुहा पिच |
मिमी |
300 |
|
|
धारकों की संख्या |
पीसी |
48 |
|
|
पात्र |
अधिकतम कंटेनर वॉल्यूम |
एमएल |
25000 |
|
अधिकतम कंटेनर ऊंचाई |
मिमी |
460 |
|
|
अधिकतम कंटेनर व्यास |
मिमी |
230 |
|
|
अधिकतम प्रीफॉर्म ऊंचाई |
मिमी |
240 |
|
|
अधिकतम गर्दन व्यास |
मिमी |
65 |
|
|
सैद्धांतिक |
B/H |
600 |
|
|
विद्युत व्यवस्था |
हीटिंग ओवन मात्रा |
पीसी |
4*4 |
|
लैंप की संख्या |
पीसी |
4*12 |
|
|
तापन शक्ति |
किलोवाट |
72 |
|
|
स्थापित सत्ता |
किलोवाट |
80 |
|
|
वोल्टेज |
वोल्टेज |
380 वी/50 हर्ट्ज |
|
|
प्रणाली |
परिचालन दाब |
एमपीए |
0.7-0.9 |
|
उड़ाने का दबाव |
एमपीए |
2.5-3.5 |
|
|
उच्च दाब वायु खपत |
एल/मिनट |
4.0/30 |
|
|
शक्ति |
किलोवाट |
44 |
|
|
चिलर सिस्टम |
तापमान |
|
9-13 |
|
दबाव |
एमपीए |
0.4 |
|
|
शक्ति |
हिमाचल प्रदेश |
5 |
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|
मशीन |
मशीन का आयाम |
M |
4.0*1.8*2.2 |
|
मशीन वजन |
किलोग्राम |
4500 |
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कॉन्फ़िगरेशन सूची
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नाम |
मूल |
ब्रांड |
|
प्रेरणिक सेंसर |
जापान |
ओमरोन |
|
चुंबकीय सेंसर |
चीन |
सेगुला |
|
निकटता सेंसर |
चीन |
सेगुला |
|
पावर स्विच |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
ब्रेकर |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
मध्यवर्ती रिले 24V |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
एसी संपर्ककर्ता 220V |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
सिग्नल प्रवर्धन |
चीन |
टचविन |
|
टचस्क्रीन(पीएलसी) |
जापान |
मिस्तुबिशी |
|
24V पावर बॉक्स 24V |
ताइवान |
डेल्टा |
|
हीटिंग लैंप |
चीन |
जिनेन्ग |
|
प्रीफॉर्म लिफ्ट में मोटर और अनस्क्रैम्बल |
चीन |
तैली |
|
समायोज्य वोल्टेज मॉड्यूल |
चीन |
आओई |
|
तापमान नियामक |
चीन |
यताई |
|
थ्रॉटलिंग वाल्व |
ताइवान |
एयरटैक |
|
मूवमेंट वाल्व |
ताइवान |
एयरटैक |
|
स्ट्रेचिंग सिलेंडर |
|
|
|
मुख्य ड्राइविंग, बोतल |
चीन |
शिनजी |
|
क्लैम्पिंग सिलेंडर |
|
|
|
स्ट्रेचिंग, मोल्ड क्लैम्पिंग) |
चीन |
शिनजी |
|
स्वचालित प्रकार |
चीन |
शिनजी |
|
रेल |
ताइवान |
पीएमएल |
|
प्रीफॉर्म को धकेलने के लिए सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
प्रीफॉर्म को ऊपर उठाने के लिए रोबोट में सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
प्रीफॉर्म स्थानांतरण के लिए रोबोट में सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
रोबोट में प्रीफॉर्म रोटरी सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
रोबोट क्लिप के लिए सिलेंडर |
ताइवान |
माइंडमैन |
|
सीलिंग सिलेंडर |
ताइवान |
लिंड |
परई वर्ष निःशुल्क चार्ज स्पेयर पार्ट्स सूची
|
नहीं |
वस्तु |
|
1 |
इन्फ्रारेड लैंप |
|
2 |
स्ट्रेच सिलेंडर सीलर |
|
3 |
एचपी एयर पाइप |
|
4 |
एल.पी. एयर पाइप |
|
5 |
सीलिंग सिलेंडर सील |
|
6 |
24V चुंबक वाल्व कुंडल24V |
|
7 |
रोबोट क्लिप |
|
8 |
चुंबकीय स्विच |
|
9 |
प्रीफॉर्म धारक |
|
10 |
सन्निकटन सेंसर |
|
11 |
एयर कनेक्टर |
|
12 |
अनुदेश |
|
13 |
तापमान नियंत्रक मॉड्यूल |
|
14 |
रिले 24V 24V |
|
15 |
टूल बॉक्स |
|
16 |
आंतरिक षट्भुज स्पैनर (4,6,8,10,12) |
|
17 |
ठोस रिंच(8,10,12,13) |
|
18 |
स्लॉट प्रकार पेचकस (3 इंच, 4 इंच) |
|
19 |
फिलिप स्क्रूड्राइवर (3 इंच, 4 इंच) |
पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन क्या है?
पूरी तरह से स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उन्नत विनिर्माण उपकरण है जिसका उपयोग खोखले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर बोतलों, जार और कंटेनरों के उत्पादन में देखा जाता है। यह मशीन प्लास्टिक प्रीफॉर्म को गर्म करने से लेकर अंतिम ठंडा करने और तैयार उत्पाद को बाहर निकालने तक की पूरी ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को एक ही, निरंतर चक्र में स्वचालित करती है।
पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन की तुलना अन्य प्रकार की बोतल बनाने वाली मशीनों से कैसे की जाती है?
प्रक्रिया
पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन बोतलें बनाने के लिए ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है।
सामग्री
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें विशेष रूप से प्लास्टिक सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें प्लास्टिक, धातु और कांच सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं।
डिज़ाइन
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों को विशिष्ट आकार और आकृति वाली खोखली बोतलें बनाने के लिए डिजाइन किया गया है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें कंटेनर, खिलौने और ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे उत्पादों की एक व्यापक श्रृंखला का उत्पादन कर सकती हैं।
उत्पादन गति
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में तेज़ होती हैं, क्योंकि वे एक ही चक्र में एक साथ कई बोतलें बना सकती हैं।
लागत
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में कम महंगी होती हैं, जिससे वे छोटे से मध्यम स्तर के उत्पादन के लिए अधिक लागत प्रभावी विकल्प बन जाती हैं।
FLEXIBILITY
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में डिजाइन और सामग्री विकल्पों के मामले में कम लचीलापन प्रदान करती हैं, जिन्हें विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
एक पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्रियों को कैसे संभालती है?
सामग्री चयन
पहला कदम वांछित बोतल के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करना है। विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे गलनांक, चिपचिपापन और सिकुड़न दर, जो अंतिम उत्पाद को प्रभावित कर सकते हैं।
सामग्री की तैयारी
फिर चयनित प्लास्टिक सामग्री को ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है। इसमें प्लास्टिक के छर्रों या कणों को हॉपर में पिघलाना और फिर उन्हें एक्सट्रूडर में स्थानांतरित करना शामिल है।
एक्सट्रूज़न
एक्सट्रूडर एक गर्म बैरल है जिसमें एक घूमने वाला पेंच होता है जो प्लास्टिक सामग्री को पिघलाता है और मिलाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को फिर एक डाई के माध्यम से धकेला जाता है, जो इसे एक खोखली नली का आकार देता है जिसे पैरिसन कहा जाता है।
ढलाई
फिर पैरिसन को एक सांचे के दो हिस्सों के बीच में दबा दिया जाता है, जिसे बोतल का मनचाहा आकार बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लास्टिक को ठोस बनाने के लिए सांचे को ठंडा किया जाता है और फिर तैयार बोतल को बाहर निकालने के लिए खोला जाता है।
कूलिंग और ट्रिमिंग
नई बनी बोतल को ठंडा किया जाता है ताकि उसका आकार बरकरार रहे। ठंडा होने के बाद, बोतल के ऊपर और नीचे से अतिरिक्त प्लास्टिक को काट दिया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
अंतिम चरण बोतल में किसी भी दोष या खामियों की जांच करना है। यह विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण उपायों, जैसे दृश्य निरीक्षण, रिसाव परीक्षण और वजन माप का उपयोग करके किया जाता है।
पूरी तरह से स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन कैसे चुनें




अनुप्रयोग और सामग्री अनुकूलता
ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग की पहचान करें और सुनिश्चित करें कि यह उन सामग्रियों के साथ संगत है जिन्हें आप उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, जैसे कि पीईटी, एचडीपीई, या पीपी। मशीन को विभिन्न कंटेनर प्रकारों के उत्पादन का समर्थन करना चाहिए, चाहे बोतलें, जार, या अन्य आकार हों, और गुणवत्ता से समझौता किए बिना विभिन्न रेजिन को संभालना चाहिए।
उत्पादन क्षमता
प्रति घंटे या दिन में आवश्यक आउटपुट सहित अपनी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें। मशीन का चक्र समय, मोल्ड कैविटी और स्वचालन स्तर आपके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप होना चाहिए। एक पूरी तरह से स्वचालित मशीन को बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए लगातार उच्च गति का प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए।
स्वचालन सुविधाएँ
उत्पादकता बढ़ाने और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने वाली उन्नत स्वचालन सुविधाओं की तलाश करें। इसमें स्वचालित प्रीफॉर्म फीडिंग, मोल्ड क्लोजिंग, बोतल इजेक्शन और वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली शामिल हैं। स्वचालन के उच्च स्तर से दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत कम होती है।
परिशुद्धता और स्थिरता
ब्लो मोल्डिंग में उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता महत्वपूर्ण है। तापमान, दबाव और प्रीफॉर्म प्लेसमेंट जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण वाली मशीन चुनें। उन्नत नियंत्रण प्रणाली एक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करती है और दोषों को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।
ऊर्जा दक्षता
ऊर्जा की खपत एक महत्वपूर्ण परिचालन लागत है। ऊर्जा-कुशल तकनीकों वाली मशीनों का चयन करें, जैसे कि सर्वो-संचालित सिस्टम और अनुकूलित हीटिंग तत्व। कम ऊर्जा उपयोग से न केवल लागत में कमी आती है, बल्कि स्थिरता पहलों को भी समर्थन मिलता है।
लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा
एक बहुमुखी मशीन अलग-अलग उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है, जिसमें अलग-अलग कंटेनर आकार और आकृतियाँ शामिल हैं। त्वरित मोल्ड परिवर्तन क्षमता वाली मशीनें उत्पादन नियोजन में लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे बिना किसी बड़े डाउनटाइम के विभिन्न उत्पादों के बीच तेजी से बदलाव संभव हो पाता है।
रखरखाव और समर्थन
रखरखाव की आसानी और तकनीकी सहायता की उपलब्धता पर विचार करें। मॉड्यूलर डिज़ाइन और सुलभ घटकों वाली मशीनें रखरखाव कार्यों को सरल बनाती हैं, जिससे डाउनटाइम कम होता है। सुनिश्चित करें कि निर्माता स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और तकनीकी सहायता सहित विश्वसनीय बिक्री के बाद सहायता प्रदान करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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