पीपी ब्लो मोल्डिंग मशीन
बोतल उत्पादन प्रवाह चार्ट
प्रीफॉर्म→प्रीफॉर्म फीडिंग→ऑटो ब्लो मोल्डिंग मशीन→बोतल
तकनीकी मापदण्ड
|
नमूना |
इकाई |
एमडब्लू-एसएस4000 |
|
|
क्लैम्पिंग सिस्टम |
कैबिटी की संख्या |
ऐस्पेक्ट |
4 |
|
कीलक इकाई |
किलोग्राम |
40000 |
|
|
मोल्ड स्ट्रोक |
मिमी |
90 |
|
|
स्ट्रेचिंग स्ट्रोक |
मिमी |
260 |
|
|
निचला स्ट्रोक |
मिमी |
50 |
|
|
गुहा पिच |
मिमी |
76.2 |
|
|
धारक की संख्या |
पीसी |
95 |
|
|
पात्र |
अधिकतम कंटेनर वॉल्यूम |
एमएल |
600 |
|
अधिकतम कंटेनर ऊंचाई |
मिमी |
260 |
|
|
अधिकतम कंटेनर व्यास |
मिमी |
68 |
|
|
अधिकतम प्रीफॉर्म ऊंचाई |
मिमी |
100 |
|
|
अधिकतम गर्दन व्यास |
मिमी |
38 |
|
|
सैद्धांतिक |
B/H |
4500 |
|
|
विद्युत व्यवस्था |
हीटिंग ओवन मात्रा |
पीसी |
4*4 |
|
लैंप की संख्या |
पीसी |
4*7 |
|
|
तापन शक्ति |
किलोवाट |
42 |
|
|
स्थापित सत्ता |
किलोवाट |
45 |
|
|
वोल्टेज |
वोल्टेज |
380 वी/50 हर्ट्ज |
|
|
वायु प्रणाली |
परिचालन दाब |
एमपीए |
0.7-0.9 |
|
उड़ाने का दबाव |
एमपीए |
2.5-3.0 |
|
|
उच्च दाब वायु खपत |
एल/मिनट |
3.6/30 |
|
|
शक्ति |
किलोवाट |
45 |
|
|
चिलर सिस्टम |
तापमान |
|
9-13 |
|
दबाव |
एमपीए |
0.4 |
|
|
शक्ति |
हिमाचल प्रदेश |
5 |
|
|
मशीन |
मशीन का आयाम |
M |
3.9*1.8*2.2 |
|
मशीन वजन |
किलोग्राम |
3500 |
|
कॉन्फ़िगरेशन सूची
|
नाम |
मूल |
ब्रांड |
|
प्रेरणिक सेंसर |
जापान |
ओमरोन |
|
चुंबकीय सेंसर |
चीन |
सेगुला |
|
निकटता सेंसर |
चीन |
सेगुला |
|
पावर स्विच |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
ब्रेकर |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
मध्यवर्ती रिले 24V |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
एसी संपर्ककर्ता 220V |
फ्रांस |
श्नाइडर |
|
सिग्नल प्रवर्धन |
चीन |
टचविन |
|
टचस्क्रीन(पीएलसी) |
जापान |
मिस्तुबिशी |
|
24V पावर बॉक्स 24V |
ताइवान |
डेल्टा |
|
हीटिंग लैंप |
चीन |
जिनेन्ग |
|
प्रीफॉर्म लिफ्ट में मोटर और अनस्क्रैम्बल |
चीन |
तैली |
|
समायोज्य वोल्टेज मॉड्यूल |
चीन |
आओई |
|
तापमान नियामक |
चीन |
यताई |
|
थ्रॉटलिंग वाल्व |
ताइवान |
एयरटैक |
|
मूवमेंट वाल्व |
ताइवान |
एयरटैक |
|
स्ट्रेचिंग सिलेंडर |
|
|
|
मुख्य ड्राइविंग, बोतल |
चीन |
शिनजी |
|
क्लैम्पिंग सिलेंडर |
|
|
|
स्ट्रेचिंग, मोल्ड क्लैम्पिंग) |
चीन |
शिनजी |
|
स्वचालित प्रकार |
चीन |
शिनजी |
|
रेल |
ताइवान |
पीएमएल |
|
प्रीफॉर्म को धकेलने के लिए सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
प्रीफॉर्म को ऊपर उठाने के लिए रोबोट में सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
प्रीफॉर्म स्थानांतरण के लिए रोबोट में सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
रोबोट में प्रीफॉर्म रोटरी सिलेंडर |
जापान |
एसएमसी |
|
रोबोट क्लिप के लिए सिलेंडर |
ताइवान |
माइंडमैन |
|
सीलिंग सिलेंडर |
ताइवान |
लिंड |
पीपी ब्लो मोल्डिंग मशीन क्या है
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) ब्लो मोल्डिंग मशीन एक विशेष विनिर्माण उपकरण है जिसे ब्लो मोल्डिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन को खोखले प्लास्टिक उत्पादों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से कंटेनर, बोतलें और अन्य पैकेजिंग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए प्रभावी है, जिन्हें स्थायित्व, स्पष्टता और ताकत की आवश्यकता होती है।

असाधारण डिज़ाइन लचीलापन
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड पर बहुत अधिक दबाव डालती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अधिक डिज़ाइन लचीलेपन की अनुमति देती हैं। उच्च दबाव के कारण, मशीनरी मोल्ड को अधिक जोर से दबा सकती है, जिससे उत्पाद में अधिक विवरण जोड़ना संभव हो जाता है। इसके अतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्डिंग की डिज़ाइन लचीलापन आपको अधिक जटिल और जटिल आकार बनाने में मदद कर सकती है।
कुशल एवं तीव्र उत्पादन
जब आप इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, तो आप प्रति घंटे बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन करने की उम्मीद कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, आपके मोल्ड का आकार और डिज़ाइन जटिलता चक्र समय को प्रभावित कर सकती है, जिसमें चक्र समय 15 से 120 सेकंड तक होता है। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अपने टूलिंग को रखरखाव की आवश्यकता से पहले हजारों भागों का उत्पादन कर सकती हैं, इसलिए यह प्रक्रिया बहुत कुशल है।
कीलक इकाई
यह इकाई ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को कसकर एक साथ रखती है। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड के आधे हिस्से उच्च दबाव में सील रहें, जिससे ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल किए गए पिघले हुए प्लास्टिक या हवा का रिसाव न हो।
इंजेक्शन यूनिट
यद्यपि यह पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का हिस्सा नहीं है, फिर भी कुछ एकीकृत मशीनों में इंजेक्शन इकाई का उपयोग पीपी कणों को प्रीफॉर्म में बनाने के लिए किया जाता है, जिन्हें बाद में अंतिम आकार में उड़ा दिया जाता है।
तापन प्रणाली
यह सिस्टम आमतौर पर इन्फ्रारेड हीटर से लैस होता है ताकि पीपी प्रीफॉर्म को स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग के लिए इष्टतम तापमान पर गर्म किया जा सके। सटीक तापमान नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
स्ट्रेचिंग तंत्र
प्रीफॉर्म को गर्म करने के बाद, यह तंत्र ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले और उसके दौरान इसे अक्षीय रूप से फैलाता है, जिससे एक समान दीवार मोटाई प्राप्त करने में मदद मिलती है और अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
ब्लो नीडल और वायु प्रणाली
ब्लो नीडल को प्रीफॉर्म में डाला जाता है, और फिर वायु प्रणाली प्रीफॉर्म को मोल्ड के आकार में फुलाती है। प्रीफॉर्म मोल्ड की आकृति में फिट हो जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए वायु दाब को नियंत्रित किया जाता है।
फफूँद
ये वे गुहाएँ हैं जिनमें गर्म और फैला हुआ प्रीफॉर्म उड़ाया जाता है। साँचे का आकार अंतिम उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है।
शीतलन प्रणाली
उत्पाद बनने के बाद, प्लास्टिक को ठोस बनाने के लिए इसे साँचे के भीतर तेजी से ठंडा किया जाता है। यह प्रणाली उत्पाद के तापमान को कम करने के लिए पानी या हवा के ठंडा करने का उपयोग करती है।
इजेक्शन सिस्टम
उत्पाद के ठंडा हो जाने के बाद, इजेक्शन सिस्टम उसे मोल्ड से बाहर निकाल देता है। यह वायवीय या यांत्रिक तरीके से किया जा सकता है।
कन्वेयर सिस्टम
यह प्रणाली तैयार उत्पाद को मशीन से बाहर निकालकर कन्वेयर या अन्य हैंडलिंग प्रणाली पर ले जाती है।
नियंत्रण प्रणाली
आमतौर पर प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) पर आधारित यह प्रणाली मशीन के संचालन के सभी पहलुओं पर नज़र रखती है और उन्हें नियंत्रित करती है, जिससे प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
सुरक्षा उपकरण
इनमें गार्ड, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा सेंसर शामिल हैं जो ऑपरेटर की सुरक्षा करते हैं और मशीन संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोकते हैं।
स्नेहन प्रणाली
यह प्रणाली मशीन के गतिशील भागों को चिकनाईयुक्त बनाए रखती है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और घिसाव कम होता है।
अपशिष्ट निष्कासन प्रणाली
यह घटक उत्पाद से अतिरिक्त प्लास्टिक (जिसे फ्लैश कहा जाता है) को हटाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद स्वच्छ है और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
पीपी ब्लो मोल्डिंग मशीन कैसे चुनें
अपनी इच्छित उत्पादन मात्रा की पहचान करें।प्रति घंटे या दिन में आपको कितनी बोतलें या कंटेनर बनाने की ज़रूरत है, इस पर विचार करें। मशीनें अलग-अलग आउटपुट क्षमता के साथ आती हैं, इसलिए मशीन की क्षमता को अपनी उत्पादन ज़रूरतों के हिसाब से चुनें।
आप जिन उत्पादों का निर्माण करने की योजना बना रहे हैं उनके आकार और आकृति पर विचार करें। सुनिश्चित करें कि मशीन आपके विशिष्ट डिज़ाइन के लिए आवश्यक मोल्ड साइज़ को समायोजित कर सकती है।
सामग्री संगतता
सत्यापित करें कि मशीन पीपी प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित है और आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री की मोटाई और गुणवत्ता को संभाल सकती है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग बनाम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: अपने उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) के बीच चुनें। ईबीएम का उपयोग आम तौर पर बड़े, सरल उत्पादों के लिए किया जाता है, जबकि आईबीएम छोटे, अधिक सटीक कंटेनरों के लिए बेहतर अनुकूल है।
एकल-चरण बनाम दो-चरण मशीनें:सिंगल-स्टेज मशीनें प्रीफॉर्म उत्पादन और ब्लो मोल्डिंग को एक ही चरण में जोड़ती हैं, जो छोटे उत्पादन के लिए आदर्श है। दो-चरण वाली मशीनें इन प्रक्रियाओं को अलग करती हैं, जिससे बड़ी मात्रा के लिए अधिक लचीलापन और उच्च उत्पादन दक्षता मिलती है।
मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, या पूर्णतः स्वचालित:अपने बजट और उत्पादन की मांग के आधार पर आपको जिस स्तर के स्वचालन की आवश्यकता है, उसे निर्धारित करें। पूरी तरह से स्वचालित मशीनें उच्च दक्षता और कम श्रम लागत प्रदान करती हैं, लेकिन उच्च प्रारंभिक निवेश पर। छोटे ऑपरेशन के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें अधिक लागत प्रभावी हो सकती हैं।
ऊर्जा की खपत:सर्वो-चालित सिस्टम या अनुकूलित हीटिंग तत्वों जैसी ऊर्जा-कुशल विशेषताओं वाली मशीनों की तलाश करें। कम ऊर्जा खपत से परिचालन लागत कम होती है और यह पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है।
शीतलन प्रणाली:मशीन की कूलिंग प्रणाली का मूल्यांकन करें। कुशल कूलिंग से चक्र समय कम हो जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।
नियंत्रण प्रणाली:सटीक संचालन और आसान समस्या निवारण के लिए एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली वाली मशीन चुनें, जैसे कि PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर)। उपयोग में आसानी के लिए एक उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस भी महत्वपूर्ण है।
बहु-गुहा मोल्ड्स:यदि आपको उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता है, तो ऐसी मशीन पर विचार करें जो बहु-गुहा मोल्डों का समर्थन करती हो, जिससे आप एक चक्र में कई वस्तुओं का उत्पादन कर सकें।
त्वरित मोल्ड परिवर्तन:अगर आपको बार-बार अलग-अलग उत्पाद प्रकारों के बीच स्विच करने की ज़रूरत है, तो त्वरित मोल्ड परिवर्तन क्षमताओं वाली मशीनों की तलाश करें। यह सुविधा डाउनटाइम को कम करती है और लचीलापन बढ़ाती है।
निर्माण गुणवत्ता:मशीन की निर्माण गुणवत्ता का मूल्यांकन करें, जिसमें इसके निर्माण में उपयोग की गई सामग्री भी शामिल है। एक मजबूत, टिकाऊ मशीन का जीवनकाल लंबा होगा और उसे कम रखरखाव की आवश्यकता होगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
लोकप्रिय टैग: पीपी झटका मोल्डिंग मशीन, चीन पीपी झटका मोल्डिंग मशीन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने
की एक जोड़ी
दवा की बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनशायद तुम्हे यह भी अच्छा लगे
जांच भेजें



















