
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन
बोतल उत्पादन प्रवाह चार्ट
प्रीफॉर्म→प्रीफॉर्म फीडिंग→ऑटो ब्लो मोल्डिंग मशीन→बोतल
तकनीकी मापदण्ड
|
सामान्य जानकारी |
मेगावाट-6एल |
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शिकंजे का बल |
T |
20T |
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क्लैम्पिंग स्ट्रोक |
मिमी |
230 |
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अधिकतम स्ट्रेचिंग स्ट्रोक |
मिमी |
380 |
|
गुहाओं की संख्या |
मिमी |
2 |
|
सैद्धांतिक आउटपुट |
बीपीएच |
0.1-2.5एल;900बीपीएच 3-6एल;380बीपीएच |
|
अधिकतम मोल्ड मोटाई |
मिमी |
300 |
|
टाई बार के बीच की जगह |
मिमी |
280*500 |
|
विद्युत व्यवस्था |
||
|
वोल्टेज मानक |
|
380 वी/3पीएच/50 हर्ट्ज या विशेष आदेश |
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हीटिंग ज़ोन की संख्या |
धारा |
2 |
|
कुल शक्ति(पूर्ण लोड) |
किलोवाट |
11 |
|
पात्र |
||
|
अधिकतम कंटेनर वॉल्यूम |
|
0.1-2.5एल(2कैव) 3-6एल(1कैव) |
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गर्दन व्यास रेंज |
मिमी |
15-60 |
|
अधिकतम कंटेनर व्यास |
मिमी |
35-220 |
|
अधिकतम कंटेनर ऊंचाई |
मिमी |
450 |
|
सहायक प्रणाली |
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कम दबाव वायु दाब |
छड़ |
8-10 |
|
उच्च दाब वायु दाब |
छड़ |
30 |
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वायु प्रवाह दर |
|
1.2/30 |
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आयाम और वजन (एल*डब्ल्यू*एच) |
||
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ब्लो मोल्डिंग मशीन |
सेमी |
160*63*190 |
|
ओवन |
सेमी |
138*62*140 |
|
शुद्ध वजन |
टन |
1 |
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन क्या है
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन एक विशेष विनिर्माण उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कीटनाशकों की पैकेजिंग के लिए।
उच्च उत्पादन क्षमता
बोतल उड़ाने वाली मशीन उच्च स्तर की स्वचालन के साथ बड़ी संख्या में प्लास्टिक की बोतलों का शीघ्रता से और लगातार उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
कम लागत
मैनुअल उत्पादन या कुछ अन्य मोल्डिंग विधियों की तुलना में, ब्लो मोल्डिंग मशीनों द्वारा उत्पादित प्लास्टिक की बोतलों की लागत कम होती है और वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती हैं।
मजबूत अनुकूलनशीलता
ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च लचीलेपन के साथ विभिन्न आकार, आकार और दीवार मोटाई की प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकती है।
स्थिर उत्पाद गुणवत्ता
सटीक मोल्ड डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, ब्लो मोल्डिंग मशीन एक समान दीवार मोटाई और सटीक आकार के साथ प्लास्टिक की बोतलें बना सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
ऊर्जा संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण
आधुनिक बोतल उड़ाने वाली मशीनें अपने डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं में ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण पर अधिक जोर दे रही हैं, जैसे कि ऊर्जा-बचत हीटिंग सिस्टम का उपयोग करना, स्क्रैप का पुनर्चक्रण और पुनः उपयोग करना आदि।
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन के भाग




एक्सट्रूडर
एक्सट्रूडर प्लास्टिक रेजिन को पिघलाता है और उसे डाई में धकेलता है। एक्सट्रूडर में एक बैरल, स्क्रू और हीटर होता है, जो एक साथ मिलकर यह सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक सामग्री समान रूप से पिघल जाए और अगले चरण में पहुंच जाए।
मरना
डाई पिघले हुए प्लास्टिक को पैरिसन में बदल देती है, जो एक ट्यूब के आकार का होता है और इसे फुलाकर बोतल बना दिया जाता है। अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक दीवार की मोटाई और एकरूपता प्राप्त करने के लिए डाई का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट
मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के दो हिस्सों को एक साथ रखती है। यह एक टाइट सील सुनिश्चित करने और बोतल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हवा को बाहर निकलने से रोकने के लिए आवश्यक बल लगाती है। बोतल की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यूनिट मजबूत और सटीक होनी चाहिए।
ब्लो पिन
संपीड़ित हवा को पेश करने के लिए ब्लो पिन को पैरिसन में डाला जाता है, जो कीटनाशक की बोतल बनाने के लिए मोल्ड गुहा की दीवार तक पैरिसन को फैलाता है। समान मुद्रास्फीति सुनिश्चित करने और दोषों से बचने के लिए ब्लो पिन को ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।
ढालना
मोल्ड एक दो-भाग वाली धातु की गुहा है जिसका उपयोग अंतिम बोतल को आकार देने के लिए किया जाता है। मोल्ड बोतल के आकार, आकार और सतह की विशेषताओं को निर्धारित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड चिकनी और दोषरहित बोतलें सुनिश्चित करते हैं और आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील जैसी सामग्रियों से बने होते हैं।
पारिसन नियंत्रण प्रणाली
यह प्रणाली पैरिसन की मोटाई को नियंत्रित करती है, जिससे पूरी बोतल में एकरूपता सुनिश्चित होती है। बोतल में कमज़ोर जगहों से बचने और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए पैरिसन की मोटाई का उचित नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
शीतलन प्रणाली
शीतलन प्रणाली बोतल के बनने के बाद उसे ठंडा करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अपना आकार बनाए रखे। इस प्रणाली में आमतौर पर पानी या हवा से ठंडा करना शामिल होता है और यह उत्पादन की गति को बनाए रखने और विरूपण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
इजेक्टर सिस्टम
इजेक्टर सिस्टम तैयार बोतल को ठंडा होने और जमने के बाद मोल्ड से बाहर निकालता है। इसे हटाने की प्रक्रिया के दौरान बोतल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सुचारू रूप से काम करना चाहिए।
कंट्रोल पैनल
नियंत्रण पैनल मशीन का इंटरफ़ेस है, जो ऑपरेटर को तापमान, दबाव और चक्र समय जैसी सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है। उन्नत नियंत्रण पैनलों में इष्टतम संचालन सुनिश्चित करने के लिए टच स्क्रीन, वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित निदान शामिल हो सकते हैं।
हवा कंप्रेसर
एयर कंप्रेसर संपीड़ित हवा का उत्पादन करता है जिसका उपयोग ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में पैरिसन को बोतल के आकार में फुलाने के लिए किया जाता है। कंप्रेसर को यह सुनिश्चित करने के लिए लगातार वायु दबाव प्रदान करना चाहिए कि बोतल समान रूप से मोल्ड हो।
हाइड्रोलिक प्रणाली
हाइड्रोलिक सिस्टम मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट और अन्य मशीन घटकों की गति को शक्ति प्रदान करता है। यह ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड पर एक तंग सील बनाए रखने के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है।
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन चलाने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन को चलाने से पहले, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सभी घटक ठीक से इकट्ठे हों और अच्छी कार्यशील स्थिति में हों। इसमें हीटिंग यूनिट, मोल्ड्स और कूलिंग सिस्टम की जाँच करना शामिल है। इसके अतिरिक्त, सुनिश्चित करें कि कच्चे माल, जैसे कि पीईटी राल या अन्य प्लास्टिक सामग्री, आसानी से उपलब्ध हों और उच्च गुणवत्ता वाले हों।
एक बार मशीन सेट हो जाने के बाद, बोतल या कंटेनर की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सेटिंग्स को समायोजित करने का समय आ जाता है। इसमें तापमान और दबाव नियंत्रण सेट करना, साथ ही मोल्ड और क्लैंप सेटिंग्स को समायोजित करना शामिल है। हमारी मशीनें उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस से सुसज्जित हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक मापदंडों को इनपुट करना आसान हो जाता है।
मशीन की सेटिंग समायोजित हो जाने के बाद, अगला चरण मशीन के हॉपर में कच्चे माल को लोड करना है। हमारी मशीनें प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे उत्पादन में लचीलापन सुनिश्चित होता है। एक बार जब कच्चा माल लोड हो जाता है, तो मशीन मोल्डिंग प्रक्रिया की तैयारी में प्लास्टिक को गर्म करना और पिघलाना शुरू कर देगी।
एक बार जब कच्चे माल को उचित तापमान पर गर्म कर दिया जाता है, तो मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है। मशीन मोल्ड को बंद कर देगी और संपीड़ित हवा को पैरिसन (पिघले हुए प्लास्टिक की खोखली ट्यूब) में इंजेक्ट करेगी, जिससे यह फैल जाएगा और मोल्ड का आकार ले लेगा। TECH-LONG मशीनें लगातार और उच्च-गुणवत्ता वाले मोल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं।
मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, नई बनी बोतलों या कंटेनरों को मोल्ड से बाहर निकालने से पहले उन्हें ठोस अवस्था में ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हमारी मशीनें इस प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए कुशल शीतलन प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जिससे उच्च गति वाले उत्पादन की अनुमति मिलती है। एक बार ठंडा होने के बाद, तैयार उत्पादों को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए एकत्र किया जा सकता है।
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन के रखरखाव और समस्या निवारण के लिए सुझाव
स्नेहन
मशीन के चलने वाले भागों का उचित स्नेहन सुचारू संचालन के लिए आवश्यक है। हमारी मशीनें अनुशंसित स्नेहक और नियमित स्नेहन के लिए एक शेड्यूल के साथ आती हैं। मशीन के घटकों पर टूट-फूट को रोकने के लिए इस शेड्यूल का पालन करना और अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
सफाई
मशीन को साफ रखना भी इसके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। मलबे और दूषित पदार्थों के निर्माण को रोकने के लिए मोल्ड, एक्सट्रूडर और अन्य घटकों को नियमित रूप से साफ करें जो तैयार बोतलों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
निरीक्षण
मशीन के घटकों का नियमित निरीक्षण किसी भी तरह के घिसाव या क्षति के संकेतों की पहचान करने के लिए आवश्यक है। हमारी मशीनें संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद करने के लिए सेंसर और निगरानी प्रणालियों से सुसज्जित हैं, लेकिन रखरखाव कर्मियों द्वारा दृश्य निरीक्षण भी महत्वपूर्ण है।
कैलिब्रेशन
यह सुनिश्चित करना कि मशीन ठीक से कैलिब्रेटेड है, उच्च गुणवत्ता वाली बोतलें बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। हमारी मशीनों में सटीक कैलिब्रेशन सेटिंग्स हैं, और वांछित बोतल विनिर्देशों को बनाए रखने के लिए इन सेटिंग्स को नियमित रूप से जांचना और समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
कीटनाशक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन में समस्या होने पर उसका निवारण करना आवश्यक है। हमारी मशीनों के लिए कुछ सामान्य समस्या निवारण युक्तियाँ इस प्रकार हैं:
गुणवत्ता संबंधी मुद्दे
यदि तैयार बोतलों में असमान दीवारें या असंगत आयाम जैसे दोष हैं, तो यह मोल्ड या मशीन की सेटिंग में समस्या का संकेत हो सकता है। मोल्ड में क्षति की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि मशीन ठीक से कैलिब्रेटेड है।
लीक और फैलाव
अगर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन से हवा या प्लास्टिक लीक हो रहा है, तो यह बोतलों की गुणवत्ता और उत्पादन की दक्षता को प्रभावित कर सकता है। किसी भी लीक के लिए सील और कनेक्शन की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वे ठीक से कस दिए गए हैं या ज़रूरत पड़ने पर बदल दिए गए हैं।
मशीन की खराबी
यदि उत्पादन के दौरान मशीन बंद हो जाती है या खराब हो जाती है, तो समस्या का कारण पहचानना महत्वपूर्ण है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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