
16-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड
16-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड
यह 16{{1}कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड पेय, खाद्य तेल और व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग लाइनों में मध्य से लेकर उच्च मात्रा के कंटेनर निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है। वाल्व गेटेड हॉट रनर तकनीक और सेल्फ-लॉकिंग टेपर पोजिशनिंग के साथ निर्मित, यह सभी 16 गुहाओं में 0.03 मिमी के भीतर सांद्रता बनाए रखता है। मानक 180टी से 280टी पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया, यह मोल्ड शून्य गेट टेलिंग और स्थिर वजन स्थिरता (+/{{14%) ग्राम) के साथ 12 से 18 सेकंड (दीवार की मोटाई और गर्दन की फिनिश के आधार पर) के बीच चक्र समय प्रदान करता है।
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
व्यक्तिगत टेपर सेल्फ-लॉकिंग:प्रत्येक गुहा में एक द्विध्रुव शंकु स्थानीयकरण प्रणाली होती है जो स्वतंत्र रूप से चिपक जाती है। यह डिज़ाइन उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत कोर मिसलिग्न्मेंट को रोकता है और एक समान प्रीफ़ॉर्म दीवार की मोटाई बनाए रखता है।
संतुलित वाल्व-गेटेड हॉट रनर:प्रत्येक नोजल के लिए पिन{0}}प्वाइंट पीआईडी तापमान नियंत्रण का उपयोग करता है, थर्मल बहाव को +/- 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखता है। ठंडे धावकों को खत्म करता है, सामग्री के क्षरण को रोकता है, और मैन्युअल ट्रिमिंग के बिना एक चिकनी, फ्लश गेट स्टंप छोड़ता है।
अनुकूलित अनुरूप शीतलन:सर्पिल कूलिंग चैनल कोर और कैविटी इंसर्ट को घेरते हैं, जो थ्रेड सेक्शन में गर्मी अपव्यय को तेज करने और चक्र समय को छोटा करने के लिए बेरिलियम कॉपर (BeCu) नेक रिंग इंसर्ट द्वारा पूरक होते हैं।
बदली जाने योग्य मॉड्यूलर घटक:कोर, कैविटीज़, गर्दन के छल्ले और नोजल युक्तियाँ पूरे मोल्ड फ्रेम को नष्ट किए बिना व्यक्तिगत रूप से बदली जा सकती हैं, जिससे नियमित रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता/सामग्री |
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गुहाओं की संख्या |
16 गुहाएँ (2x8 लेआउट) |
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गुहा और कोर स्टील |
S136 / DIN 1.2083 स्टेनलेस स्टील (HRC 48-52) |
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मोल्ड आधार सामग्री |
P20 / 4CR13 जाली स्टील |
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गर्दन की अंगूठी सामग्री |
नाइट्राइडेड एस136 या बेरिलियम कॉपर इंसर्ट (एचआरसी 52-55) |
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हॉट रनर सिस्टम |
वैयक्तिक पीआईडी ज़ोन नियंत्रण के साथ वाल्व युक्त सिस्टम |
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एकत्रीकरण |
<= 0.03 mm |
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वजन में भिन्नता |
+/- 0.2 जी सभी गुहाओं में |
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मानक चक्र समय |
12 - 18 सेकंड (एप्लिकेशन पर निर्भर) |
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गर्दन खत्म करने के मानक |
पीसीओ 1810/1881, 28मिमी 30/25, 38मिमी, 48मिमी, या कस्टम |
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शॉट लाइफ रेटिंग |
>= 3,000,000 शॉट्स निर्धारित रखरखाव के तहत |
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ठंडे पानी की आवश्यकता |
Temperature: 8 - 12 degrees C; Pressure: >= 0.4 एमपीए |
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संगत इंजेक्शन प्रेस |
180 टन - 280 टन पीईटी-समर्पित इंजेक्शन मशीनें |
उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन या विकल्प
वाल्व-गेट एक्चुएशन:अति सटीक गेट बंद करने के समय के लिए वायवीय वाल्व {{0}पिन ड्राइव (मानक) या हाइड्रोलिक एक्चुएशन।
गर्दन फ़िनिश शैलियाँ:वॉटर फ़िनिश (30/25, 29/25), सीएसडी कार्बोनेटेड फ़िनिश (पीसीओ 1881), चौड़े मुंह वाली जार गर्दन, या तेल बोतल गर्दन प्रोफ़ाइल के साथ संगत।
हॉट रनर नियंत्रक:ऑटो{{1}ट्यूनिंग, हीटर करंट मॉनिटरिंग और सॉफ्ट{2}स्टार्ट कार्यक्षमता के साथ मल्टी{0}ज़ोन डिजिटल पीआईडी तापमान नियंत्रक।
भूतल उपचार:चिपचिपा राल ग्रेड या आरपीईटी मिश्रणों के लिए कोर और इजेक्शन घटकों पर कार्बन (डीएलसी) कोटिंग की तरह टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) या डायमंड।
अनुप्रयोग
बोतलबंद पानी और शीतल पेय:मानक पीसीओ 1881 या 30/25 नेक मानकों का उपयोग करके 250 मिलीलीटर से 2.0 लीटर पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का उत्पादन।
खाद्य तेल और मसाले:5 लीटर कंटेनर क्षमता तक की मोटी {{0}दीवार वाली या चौड़ी {{1}मुंह वाली परत को गिरने के लिए {{3}प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
व्यक्तिगत देखभाल एवं घरेलू रसायन:कस्टम कंटेनर ज्योमेट्री, सौंदर्य प्रसाधन और घरेलू क्लीनर स्प्रे बोतलों के लिए डिज़ाइन किए गए प्रीफ़ॉर्म।
पुनर्नवीनीकरण पीईटी प्रसंस्करण:नोजल क्लॉगिंग के बिना 100% आरपीईटी रेज़िन फ्लेक्स को संसाधित करने के लिए अनुकूलित रनर चैनल आकार और गेट ज्यामिति।
उत्पाद चयन संबंधी विचार
मशीन अनुकूलता:टाई {{0}बार रिक्ति, न्यूनतम/अधिकतम मोल्ड ऊंचाई, और क्लैंपिंग बल (16-गुहा लेआउट के लिए न्यूनतम 180टी अनुशंसित) सत्यापित करें।
प्लेटिन लेआउट और इजेक्शन:लक्ष्य मशीन नियंत्रक पर हाइड्रोलिक नॉकआउट पिन प्लेसमेंट और कोर {{0}पुल कंट्रोल इंटरफेस की जांच करें।
ठंडा करने की क्षमता:एक समर्पित वॉटर चिलर की आवश्यकता होती है जो प्रीफॉर्म क्लाउडीनेस या विरूपण से बचने के लिए कम से कम 80 एल/मिनट की प्रवाह दर पर 8-12 डिग्री सेल्सियस पानी की आपूर्ति करने में सक्षम हो।
लक्ष्य पहिले वजन: High-weight preforms (>45 ग्राम) को लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जो मशीन स्क्रू व्यास और प्लास्टिकिंग क्षमता चयन को प्रभावित करता है।
गुणवत्ता निरीक्षण एवं परीक्षण
सामग्री प्रमाणीकरण:मशीनिंग से पहले सभी S136 कोर/कैविटी टूल स्टील ब्लॉकों के लिए स्पेक्ट्रोमेट्रिक रासायनिक विश्लेषण और कठोरता परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की गई।
सीएमएम आयामी लेखापरीक्षा:3डी कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीन +/- 0.005 मिमी के भीतर सहनशीलता के लिए सभी महत्वपूर्ण कोर/गुहा आयामों का सत्यापन करती है।
शुष्क चक्र एवं दबाव परीक्षण:24 घंटे के लिए 1.5x कार्य दबाव पर हाइड्रोलिक और वायवीय सर्किट रिसाव परीक्षण।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):एक समर्पित पीईटी इंजेक्शन मशीन पर अनिवार्य रूप से 4 घंटे तक लगातार सैंपलिंग चलती है। शिपमेंट से पहले ध्रुवीकृत प्रकाश विश्लेषक के माध्यम से वजन की एकरूपता, सांद्रता, गेट फ्लैश और तनाव वितरण के लिए प्रीफॉर्म नमूनों का परीक्षण किया जाता है।
अनुकूलन और आपूर्ति का दायरा
अनुकूलन का दायरा:विशिष्ट इंजेक्शन प्रेस (उदाहरण के लिए, हस्की, एंगेल, डेमैग, हाईटियन) को फिट करने के लिए तैयार किए गए प्रीफॉर्म वेट डिजाइन, कस्टम थ्रेड प्रोफाइल, विशेष गेटिंग सिस्टम और माउंटिंग प्लेट संशोधन।
मानक पैकेज डिलिवरी:
पूर्ण 16-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड असेंबली
मल्टी-ज़ोन हॉट रनर पीआईडी तापमान नियंत्रण कैबिनेट
स्पेयर पार्ट्स किट: 2x नोजल टिप, 2x वाल्व पिन, उच्च {{2}तापमान O{3}रिंग्स, हीटर और थर्मोकपल का पूरा सेट
मोल्ड असेंबली चित्र, 3डी सीएडी फ़ाइलें, और रखरखाव मैनुअल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इस 16-कैविटी मोल्ड के लिए किस इंजेक्शन मशीन क्लैंपिंग बल की आवश्यकता है?
ए: आमतौर पर 180 टन से 250 टन के क्लैंपिंग बल की सिफारिश की जाती है, जो प्रीफॉर्म नेक व्यास और अनुमानित सतह क्षेत्र पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या हम पूरे सांचे को बदले बिना गर्दन की फिनिश बदल सकते हैं?
उत्तर: हाँ. मॉड्यूलर डिज़ाइन आपको नेक फिनिश (उदाहरण के लिए, पीसीओ 1810 से पीसीओ 1881) के बीच स्विच करने के लिए केवल नेक रिंग इंसर्ट और कोर टॉप सेक्शन को बदलने की अनुमति देता है।
प्रश्न: आप गेट क्रिस्टलीकरण और स्ट्रिंगिंग को कैसे रोकते हैं?
उत्तर: व्यक्तिगत पीआईडी ज़ोन नियंत्रण वाल्व गेट टिप के तापमान को +/{2}} डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखता है, जबकि वायवीय पिन बंद होने से स्ट्रिंग को खत्म करने के लिए मोल्ड खुलने से पहले यांत्रिक रूप से गेट को सील कर देता है।
प्रश्न: मोल्ड निर्माण और परीक्षण के लिए मुख्य समय क्या है?
ए: मानक विनिर्माण लीड समय 45 से 55 दिन है, जिसमें प्रारंभिक डिजाइन अनुमोदन, सीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार, पॉलिशिंग और फैक्ट्री सैंपलिंग (एफएटी) शामिल है।
प्रश्न: नियमित रखरखाव के लिए कौन से स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं?
उत्तर: प्रत्येक मोल्ड में एक महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स पैकेज शामिल होता है जिसमें प्रतिस्थापन नोजल टिप, हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, वाल्व पिन और उच्च तापमान सीलिंग रिंग शामिल होते हैं।
प्रश्न: क्या यह साँचा पुनर्चक्रित पीईटी (आरपीईटी) के अनुकूल है?
उत्तर: हाँ. हम आरपीईटी फ्लेक प्रसंस्करण से जुड़ी चिपचिपाहट भिन्नता और घर्षण को संभालने के लिए वैकल्पिक बढ़े हुए पिघले चैनल व्यास और कठोर -लेपित गुहा सतहों की पेशकश करते हैं।
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