32-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड
32-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड
32-कैविटी हॉट रनर पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड पेय, खाद्य तेल, भोजन और व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले पीईटी प्रीफॉर्म के मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह व्यक्तिगत गुहाओं में पिघल वितरण को नियंत्रित करने के लिए वायवीय वाल्व गेट्स के साथ एक हॉट रनर मैनिफोल्ड को जोड़ता है। मोल्ड विनिर्देश 10 ग्राम से 48 ग्राम तक प्रीफॉर्म वजन सूचीबद्ध करता है और अंतिम मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के अधीन, कई गर्दन फिनिश डिज़ाइन का समर्थन करता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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गुहाओं की संख्या |
32 |
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पहिले वजन |
10–48 g |
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गर्दन खत्म करने के विकल्प |
पीसीओ 1810, पीसीओ 1881, 29/25, 30/25, 38 मिमी, 48 मिमी |
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समय चक्र |
8.5-14 सेकंड, प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन और वजन पर निर्भर करता है |
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कोर और गुहा सामग्री |
S136 स्टेनलेस स्टील / DIN 1.2083 |
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सूचीबद्ध कोर और गुहा कठोरता |
एचआरसी 48-52 |
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गर्दन की अंगूठी सामग्री |
S136 स्टेनलेस स्टील या वैकल्पिक टाइटेनियम मिश्र धातु |
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मोल्ड आधार सामग्री |
P20 / 4Cr13 |
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हॉट रनर सिस्टम |
वायवीय वाल्व गेट |
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तापमान नियंत्रण |
बहु-ज़ोन पीआईडी नियंत्रक |
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संकेंद्रितता सहिष्णुता |
जैसा कि निर्दिष्ट है, 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर |
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वजन सहने की क्षमता को पहले से सुधारें |
गुहाओं में ±0.2 ग्राम, जैसा निर्दिष्ट है |
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कहा गया साँचे में ढालना जीवन |
5,000,000 से अधिक शॉट्स; परिचालन की स्थिति और रखरखाव सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं |
बताए गए चक्र समय, आयामी सहनशीलता, वजन भिन्नता और मोल्ड जीवन की पुष्टि अंतिम प्रीफॉर्म ड्राइंग, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और सहमत स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध की जानी चाहिए।
हॉट रनर और मोल्ड डिज़ाइन
वायवीय वाल्व गेट प्रणाली
वायवीय वाल्व गेट व्यक्तिगत गुहा द्वारों पर पिघले प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। डिज़ाइन का उद्देश्य लगातार गेट निर्माण का समर्थन करना और इंजेक्शन बिंदु पर स्ट्रिंग या लार को कम करना है। 0.2 मिमी से नीचे बताई गई गेट की ऊंचाई को एक लक्ष्य के रूप में माना जाना चाहिए जिसके लिए सहमत प्रीफॉर्म ड्राइंग और निरीक्षण विधि के अनुसार पुष्टि की आवश्यकता है।
संतुलित धावक लेआउट
हॉट रनर एक संतुलित चैनल लेआउट का उपयोग करता है जिसका उद्देश्य सभी 32 गुहाओं में पीईटी पिघल को वितरित करना है। वास्तविक गुहिका से - गुहिका की स्थिरता कई गुना डिजाइन, तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन की स्थिति और प्रीफॉर्म ज्यामिति पर निर्भर करती है।
विनिमेय मोल्ड घटक
मोल्ड को बदली जाने योग्य कोर, गुहाओं और गर्दन के छल्ले के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ये घटक संपूर्ण मोल्ड बेस को प्रतिस्थापित किए बिना निर्दिष्ट प्रीफॉर्म या नेक {{1}फिनिश परिवर्तन की अनुमति देते हैं, बशर्ते संशोधित डिज़ाइन मौजूदा मोल्ड संरचना और हॉट रनर के साथ संगत हो।
शीतलन और निष्कासन
स्रोत विनिर्देश कोर और गुहाओं में आंतरिक शीतलन चैनलों के साथ-साथ वायु-सहायता प्राप्त इजेक्शन और एक यांत्रिक रूप से संचालित स्ट्रिपिंग प्लेट का वर्णन करता है। कूलिंग लेआउट और इजेक्शन सेटिंग्स को प्रीफॉर्म ज्यामिति, राल व्यवहार और आवश्यक चक्र समय के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए। कूलिंग डिज़ाइन के लिए बताई गई 8.5-12-सेकंड चक्र सीमा और व्यापक 8.5-14-सेकंड विनिर्देश को अंतिम उपकरण के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।
उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन
गर्दन की समाप्ति
संभावित गर्दन फ़िनिश कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
पानी की बोतल गर्दन: 29/25 और 30/25
कार्बोनेटेड पेय गर्दन: पीसीओ 1810 और पीसीओ 1881
खाद्य तेल गर्दन
चौड़े -मुंह का तेल या भोजन जार की गर्दन
ड्राइंग द्वारा निर्दिष्ट अन्य संगत गर्दन डिज़ाइन
टूलींग डिज़ाइन से पहले गर्दन के फ़िनिश आयाम और थ्रेड ज्यामिति की पुष्टि की जानी चाहिए।
हॉट रनर हीटिंग
सूचीबद्ध हीटिंग विकल्पों में K - प्रकार के थर्मोकपल और सिरेमिक हीटिंग तत्वों के साथ कॉइल हीटर शामिल हैं। अंतिम हीटर प्रकार, तापमान क्षेत्र, नियंत्रण कैबिनेट, और अतिरिक्त हीटर मात्रा को उद्धरण में प्रलेखित किया जाना चाहिए।
मशीन इंटरफ़ेस
मोल्ड इंटरफ़ेस को लागू एसपीआई या यूरोमैप लेआउट के आसपास निर्दिष्ट किया जा सकता है। सूचीबद्ध मशीन ब्रांडों में हाईटियन, हस्की, क्रॉसमाफ़ेई, एंगेल, यिज़ुमी और आर्बर्ग शामिल हैं, लेकिन अकेले ब्रांड अनुकूलता फिट स्थापित नहीं करती है। सटीक मशीन मॉडल, प्लेटन आयाम, टाई {{2}बार क्लीयरेंस, रिंग का पता लगाना, इजेक्टर व्यवस्था और मोल्ड माउंटिंग पैटर्न की पुष्टि करें।
अनुप्रयोग
मिनरल वाटर और शीतल पेय:330 मिली से 1.5 लीटर रेंज की बोतलों के लिए प्रीफॉर्म, 10-18 ग्राम के सूचीबद्ध उदाहरण प्रीफॉर्म वजन के साथ।
खाद्य तेल और मसाले:आवश्यक बोतल आयामों और डिज़ाइन के अधीन, सूचीबद्ध 32-48 ग्राम रेंज में भारी प्रीफॉर्म।
सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल:नेक फ़िनिश वाले प्रीफ़ॉर्म डिस्पेंसर पंप, स्क्रू कैप या स्नैप कैप क्लोजर के साथ संगत हैं।
खाद्य और घरेलू पैकेजिंग:संगत बोतल और जार अनुप्रयोगों के लिए कस्टम प्रीफॉर्म डिज़ाइन।
प्रीफॉर्म वजन और बोतल की क्षमता अनुप्रयोग उदाहरण हैं, गारंटीकृत संयोजन नहीं। अंतिम डिज़ाइन बोतल की ज्यामिति, गर्दन की फिनिश, सामग्री वितरण, ब्लोइंग अनुपात और शीर्ष लोड आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संगतता
ऑर्डर देने से पहले, निम्नलिखित मशीन पैरामीटर जांचें:
शिकंजे का बल:स्रोत 280-400 टन की सीमा निर्दिष्ट करता है। आवश्यक बल को अनुमानित क्षेत्र, कैविटी लेआउट, इंजेक्शन दबाव और मोल्ड डिज़ाइन के विरुद्ध सत्यापित किया जाना चाहिए।
टाई-बार रिक्ति और प्लेटिन आयाम:पुष्टि करें कि मोल्ड बेस मशीन के उपलब्ध क्लीयरेंस और माउंटिंग क्षेत्र में फिट बैठता है।
शॉट क्षमता और प्लास्टिसाइज़िंग प्रदर्शन:मशीन को संयुक्त प्रीफॉर्म शॉट वजन और हॉट रनर मेल्ट वॉल्यूम को समायोजित करना चाहिए। स्रोत कुल प्रीफॉर्म वजन के 1.2 गुना प्लस हॉट रनर होल्ड के साथ {{3}ऊपर वॉल्यूम के शॉट{1}आकार के मार्जिन की अनुशंसा करता है; मशीन आपूर्तिकर्ता के साथ गणना के आधार की पुष्टि करें।
इजेक्टर इंटरफ़ेस:चयनित इंजेक्शन मशीन के विरुद्ध इजेक्टर स्ट्रोक, कपलिंग और स्ट्रिपिंग प्लेट आवश्यकताओं की जांच करें।
शीतलक आपूर्ति:स्रोत 8-12 डिग्री पर ठंडा पानी और कम से कम 0.4 एमपीए का दबाव निर्दिष्ट करता है। अंतिम मोल्ड के लिए आवश्यक प्रवाह दर, सर्किट लेआउट, पानी की गुणवत्ता और स्वीकार्य दबाव की पुष्टि करें।
गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
स्रोत विनिर्देश निम्नलिखित निरीक्षण और परीक्षण गतिविधियों को सूचीबद्ध करता है। खरीद से पहले उनके दायरे और दस्तावेज़ीकरण पर सहमति होनी चाहिए।
इस्पात सत्यापन:निर्दिष्ट कच्चे इस्पात ब्लॉकों के लिए स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण और कठोरता सत्यापन।
आयामी निरीक्षण:समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) कोर व्यास, गुहा की गहराई और गर्दन के आयामों की जांच करती है।
मोल्ड परीक्षण:शिपमेंट से पहले पीईटी इंजेक्शन परीक्षणों के बाद 48 - घंटे का निरंतर ड्राई-साइकल चलाने का उल्लेख किया गया है।
पूर्व मूल्यांकन:एसीटैल्डिहाइड (एए) स्तर, दीवार की मोटाई भिन्नता, ध्रुवीकृत प्रकाश निरीक्षण और ड्रॉप प्रदर्शन का उपयोग करके अवशिष्ट तनाव की संभावित जांच।
परीक्षण विधियों और स्वीकृति सीमाओं को अंतिम प्रीफॉर्म डिज़ाइन और इच्छित अनुप्रयोग को प्रतिबिंबित करना चाहिए। सहमत दस्तावेज़ीकरण पैकेज के हिस्से के रूप में लागू सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड, मोल्ड परीक्षण परिणाम और प्रीफॉर्म नमूना माप का अनुरोध करें।
आपूर्ति का दायरा और अनुकूलन
सूचीबद्ध आपूर्ति दायरा
पूर्ण 32-कैविटी हॉट रनर मोल्ड असेंबली
बहु-ज़ोन पीआईडी तापमान नियंत्रण कैबिनेट
स्पेयर पार्ट्स किट, इस प्रकार सूचीबद्ध:
2 कोर पिन
2 गुहा सम्मिलित करता है
4 वाल्व सुई
4 हीटिंग कॉइल्स
सील की अंगूठियों का एक पूरा सेट
मोल्ड असेंबली ड्राइंग
3डी सीएडी स्टेप फ़ाइलें
परिचालन मैनुअल
अंतिम ऑर्डर में शामिल सटीक स्पेयर पार्ट विनिर्देशों, मात्राओं, फ़ाइल स्वरूपों और दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि करें।
अनुकूलन विकल्प
लक्ष्य बोतल की मात्रा, ब्लोइंग अनुपात और शीर्ष लोड आवश्यकताओं के आधार पर प्रीफॉर्म ज्योमेट्री
नेक फ़िनिश और विनिमेय इन्सर्ट डिज़ाइन
हॉट रनर नोजल पोजिशनिंग
गेट और कूलिंग चैनल ज्यामिति
मशीन इंटरफ़ेस और मोल्ड बेस आयाम
प्रीफॉर्म वेट या नेक फिनिश में बदलाव के लिए कोर पिन को बदलने से ज्यादा की आवश्यकता हो सकती है। मौजूदा मोल्ड बेस, हॉट रनर, कैविटीज़ और नेक रिंग्स को बनाए रखने की व्यवहार्यता आवश्यक आयामी और प्रक्रिया परिवर्तनों पर निर्भर करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कौन सी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इस मोल्ड का उपयोग कर सकती हैं?
ए: मोल्ड को संगत एसपीआई या यूरोमैप माउंटिंग इंटरफेस के साथ 280-400 {{2} टन क्लैंपिंग - बल रेंज में इंजेक्शन मशीनों के लिए सूचीबद्ध किया गया है। ऑर्डर देने से पहले विशिष्ट मशीन मॉडल, शॉट क्षमता, टाई-बार स्पेसिंग, प्लैटन लेआउट और इजेक्टर सिस्टम की पुष्टि करें।
प्रश्न: क्या पूरे सांचे को बदले बिना प्रीफॉर्म वजन बदला जा सकता है?
उ: कोर पिन जैसे चयनित घटकों को प्रतिस्थापित करके कुछ वजन परिवर्तन संभव हो सकते हैं। पुन: उपयोग की सीमा आवश्यक प्रीफॉर्म ज्योमेट्री, नेक फिनिश, कैविटी डिज़ाइन और हॉट रनर कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।
प्रश्न: प्रीफॉर्म गुणवत्ता की जांच कैसे की जाती है?
ए: संभावित जांच में आयामी माप, वजन भिन्नता, दीवार की मोटाई, अवशिष्ट तनाव और एसीटैल्डिहाइड स्तर शामिल हैं। विशिष्ट परीक्षणों और स्वीकृति सीमाओं पर प्रीफॉर्म ड्राइंग और अंतिम उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार सहमति होनी चाहिए।
प्रश्न: अपेक्षित मोल्ड सेवा जीवन क्या है?
उ: स्रोत 50 लाख शॉट्स से ऊपर की सेवा की जीवन रेटिंग सूचीबद्ध करता है। वास्तविक सेवा जीवन स्टील और सतह की स्थिति, पीईटी प्रसंस्करण की स्थिति, ठंडा पानी की गुणवत्ता, रखरखाव और संचालन प्रथाओं पर निर्भर करता है। रेटिंग के आधार और किसी भी लागू वारंटी शर्तों की पुष्टि करें।
प्रश्न: सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: स्रोत डिजाइन अनुमोदन और नमूना प्रीफॉर्म की प्राप्ति के बाद टूलींग, असेंबली और प्रारंभिक टी 1 नमूनाकरण के लिए 45-60 दिन बताता है। कोटेशन में शेड्यूल, अनुमोदन मील के पत्थर और परीक्षण के दायरे की पुष्टि करें।
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